产品别名 |
液氨储罐,氨液储罐,氨水储罐,氨气储罐 |
面向地区 |
全国 |
其主要操作步骤是缓慢打开增压阀，使液氨进入增压器汽化，当氨气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时关闭增压阀。当液氨储罐的压力过低，不能满足生产需要时，可通过储罐自增压装置进行增压。液氨储罐的增压。打开液氨到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氨气。液氨储罐在使用时。
液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。关闭阀门无时，实施带压堵漏。堵漏措施应关闭相关阀门堵漏。联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进排口根部阀，切断球罐阀顶部气相排口阀与系统，严防事故蔓延扩大。泄漏源的控。
液氨储罐在使用前应先注入少量液氨使之预冷，在罐内温度达到液氨温度时，充入液氨直至满罐。液氨储罐是种高度真空的冷藏器。那么在液氨储罐的使用过程中，如何来延长液氨储罐的使用寿命呢？下面小编给大家分享下如何才能延长液氨储罐的使用寿命。
液氨罐每年要清洗1～2次，以免积水，污染，杂菌繁殖使罐壁腐蚀。清洗方法用洗衣粉或中性洗涤剂配制成清洗液擦洗，然后用清水反复冲干净，倒置自然风干或吹干。清洗液氨罐应放在干燥通风的室内，搬动时小心碰撞和外部填补液氨时避免液氨接触颈部，不要经常直接用罐向外倾倒液氨，以免冻坏颈口，如果发现罐壁结霜或液氨消耗过快，表示罐的绝缘性能失常。使。
考虑到为在安阀开启后液氨不扩散到空间，把安阀的泄压口和氨气事故处理系统(备有氨罐回收装置对在用安阀实行档案治理，对每个安阀的使用情况进行在线监控，责任落实到每个操纵员工；经常对安阀进行维护和保养，做到了不超期使用不腐蚀不失控，这样可以发挥安阀的安作用。
对投入使用前的新储罐，应清理里面的空气；在充装排料及检修等过程中,采取定的措施避免带进任何空气,可以有地防止应力腐蚀。采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多过于集中焊缝不对称焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。
液氨装卸车，应采用液下装卸方式。液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯。液氨的铁路装卸栈台宜单设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置。液氨严禁就地排放，以免造成。液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m。液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
检查液氨罐内液氨贮存量，可使用称重法，也可采用细木竹杆插入液氨视其结霜高度（液面高度）的方法，切勿用空心管插入，以免注面条从管内冲出飞溅伤人。使用中注意及时补充液氨，对液氨罐补充液氨时，其液位的高度不得空器颈管的下端平面。操作及取放冷冻物品时，请注意要轻拿轻放。
2、烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.525。氨具有较高的体积膨胀系数。如满量充装液氨的钢瓶，在060范围内，液氨温度每升高1，其压力升高约1.321.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。1.3 液氨的存储安全要求1.3.1 氨区设置由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m，球罐之间的防火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。
4、装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。1.3.4 消防要求液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水当采用临时高压用水系统，管道的供水压力应能用水总量达到大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置，并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内火挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。氨棚顶部设置了消防喷淋。
12、泵将废水输送到区域处理，不能让废水流入公司污水管网。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止造成二次水污染事故。尽量将罐内残余液氨导入空罐或其它备用罐中。4.2.2 器具堵漏a 、 管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。b、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。c、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等器具从外部包裹堵漏。d 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等器具施行堵漏。e 、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用阀门堵漏。
近期浏览
