产品别名 |
液氨储罐,氨液储罐,氨水储罐,氨气储罐 |
面向地区 |
全国 |
液氨储罐要尽量减少运输和开盖的次数，如需运输，定要用绳子固定在车箱上，保持竖立，谨防摔撞倒覆横卧，尽量防止剧烈震动。
车站码头机场公路铁路等交通干线都是人流密集区域，人员往来数量极多，极易造成安全事故和危机。除非经有关部门批准从事危险化学品的装卸储存才可以设立。严禁设立在交通枢纽附近学校居民区等人口密集区域不能建设储罐区。极易挥发，产生的氨气是有毒气体，一旦泄露，后果不堪设想。严禁设置在人口稠密。
瓶内盛放的液氨会发生相变，即汽化，由液态氨变成气态氨，钢瓶压力升高，这个时候里面的温度还是液氨和气氨共存的温度，一般为-196℃，吸收外界热量温度继续升高则压力继续升高，卸压安全阀将会起作用，进行卸压，如果不卸压，只是升温，液氨在钢瓶内的压力就会便的非常高，造成高压容器。工业用的液氨在极低温度下由氨气加压变为无色液体，则此时液氨温度是很低的，然后用钢瓶盛放，然后再把钢瓶放到常温下，低温储罐由于环境温度升高，则换热容器用于完成介质的热量交换的容器。
液氨罐设备属仪器仪表类，使用时应轻拿轻放，开启各阀门时力道要适中不宜过大，速度也不能过快；特别是将金属软管与进排液阀处的接头进行联结时，不能用大力拧得过紧，稍微用力拧到位能密封就可以了，以免将接管拧斜甚至拧断，拧时用一只手扶住阀体。
下面是操作液氨储罐时候的注意事项凡是涉及到液氨的使用的车间，在使用过程中按操作规程操作，确保产品的安全使用。要重视液氨储罐的日常管理与维护，经常对液氨储罐进行检查及维护，对存在安全隐患及时的提出整改并报生产部。
8、液、生理盐水、其它常用救护药品。4. 泄漏处理液氨贮罐泄漏时，由检修车间技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水用废水泵或移动泵送场所处理。4.1氨站发生泄漏情况主要有以下三种情况 1。
9、在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。处理方法为关闭事故设备的入口阀，关闭泄露仪表的隔离阀，使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后，充氮气置换泄露设备及管道内的氨气，后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏，直接用工具拧紧阀门压盖、法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效，只有倒罐置换干净做更换处理。（2）在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。处理方法为应检查泄漏点，若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口，应停止卸氨重新连接。b、若泄漏较大，关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。打开消防栓或喷淋软管，用水对。
10、泄漏的液氨进行稀释，待氨排尽后，再检修更换。 （3）液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。处理方法为a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点近且方便操作之前。
12、泵将废水输送到区域处理，不能让废水流入公司污水管网。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止造成二次水污染事故。尽量将罐内残余液氨导入空罐或其它备用罐中。4.2.2 器具堵漏a 、 管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。b、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。c、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等器具从外部包裹堵漏。d 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等器具施行堵漏。e 、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用阀门堵漏。
