产品别名 |
液氨储罐,氨液储罐,氨水储罐,氨气储罐 |
面向地区 |
全国 |
对投入使用前的新储罐，应清理里面的空气；在充装排料及检修等过程中,采取定的措施避免带进任何空气,可以有地防止应力腐蚀。采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多过于集中焊缝不对称焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。
液氨装卸车，应采用液下装卸方式。液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯。液氨的铁路装卸栈台宜单设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置。液氨严禁就地排放，以免造成。液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m。液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
检查液氨罐内液氨贮存量，可使用称重法，也可采用细木竹杆插入液氨视其结霜高度（液面高度）的方法，切勿用空心管插入，以免注面条从管内冲出飞溅伤人。使用中注意及时补充液氨，对液氨罐补充液氨时，其液位的高度不得空器颈管的下端平面。操作及取放冷冻物品时，请注意要轻拿轻放。
氨气气体报警器技术参数：
检测气体：氨气
检测范围：测氨气可燃：0-LEL；测氨气有毒0-100ppm
分 辨 率：0.1/1ppm;1%LEL
检测原理：电化学式
采样方式：自然扩散式
测量精度：±5%F.S
相应时间：≤30S
工作电压：DC36V
温 度：-40℃～70℃
通讯方式：M-BUS总线
信号输出：一组无源常开信号
连接线缆：RVS 2 x 2.5mm2
防爆等级：隔爆型 ExdⅡCT6
防护等级：IP65
安装螺旋：G3/4〞
使用寿命：2-3年
安装方式：固定支架、管装、墙壁装
资质证书：防爆合格证、生产许可证、检验报告、型式认可证书等国家各项证书
RBK-6000-ZL9/30/60型气体报警控制器配套使用的探测器：RBT-6000-ZL、RBT-6000-ZLG、RBT-6000-ZLGX型气体探测器；可选择配接RAS-6000型防爆声光报警器
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4、装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。1.3.4 消防要求液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水当采用临时高压用水系统，管道的供水压力应能用水总量达到大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置，并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内火挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。氨棚顶部设置了消防喷淋。
8、液、生理盐水、其它常用救护药品。4. 泄漏处理液氨贮罐泄漏时，由检修车间技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水用废水泵或移动泵送场所处理。4.1氨站发生泄漏情况主要有以下三种情况 1。
9、在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。处理方法为关闭事故设备的入口阀，关闭泄露仪表的隔离阀，使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后，充氮气置换泄露设备及管道内的氨气，后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏，直接用工具拧紧阀门压盖、法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效，只有倒罐置换干净做更换处理。（2）在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。处理方法为应检查泄漏点，若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口，应停止卸氨重新连接。b、若泄漏较大，关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。打开消防栓或喷淋软管，用水对。
10、泄漏的液氨进行稀释，待氨排尽后，再检修更换。 （3）液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。处理方法为a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点近且方便操作之前。
